全流程参观企业生产工序、近距离感受智能制造理念。与此前智慧中国行各站“走出去”以便接近、了解客户不同，在“新IT 新引擎”智能制造论坛活动期间，联想依托联宝工厂，将各地客户“请进来”，实地体验联想在数字化供应链和智能制造领域的积累与沉淀，共同探索制造业3S转型路径。
在联宝工厂内，客户们现场观摩、了解一台电脑实际生产的一系列工序流程，参观了工厂的柔性组装生产线、质量管理体系以及数字化生产管理系统，真切感受到智慧赋能带来的高效和便捷。
如今，联宝工厂年订单数超过60万笔，成品物料号超过20万，平均每天可智能处理5000笔订单，其中80%以上是单笔小于5台的个性化定制产品。联宝工厂能够做到平均不到一秒下线一台笔记本电脑，年产3000万台，全球每新售出8台笔记本电脑，就有1台来自联宝科技。联宝是合肥首家千亿企业，连续四年蝉联合肥市企业50强和合肥市制造业30强榜首，连续七年蝉联安徽省最大进出口企业，进出口额超过全省进出口总额的10%。未来，联宝工厂将持续作为联想智能制造技术、智能化转型服务的“源头活水”，不断为合肥、安徽乃至整个中部地区制造业升级转型注入动力。
联宝工厂是联想智能制造能力的缩影和集中展现。以自身制造经验为基础，联想逐渐构建了在智能化转型业务领域的独特优势，这也正是联想致力于打造3S全栈服务商的底气所在。
近年来，联想精心打造出了智能制造“5大能力”。通过供应全链条“互联互通”实现对供应链的日常运作的自主管理；通过“柔性制造”实现产线切换，适应多种工艺流程，以应对个性化订单；通过“虚实结合”使物理与虚拟数字相互映射，打通设计和生产环节，实现生产流程的快速优化；通过“闭环质量”实现端到端的质量追溯、监控、分析和管理；通过依托大数据和新一代智能引擎提供“智能决策”，实现订单智能排产。
同时，联想通过3S战略，即智能终端产品、智能基础架构以及智能化垂直行业解决方案全面发力，建立起“端—边—云—网—智”技术架构，借助智能IT引擎“擎天”的技术优势，整合实现智能化所需的数据、算力和算法，为企业客户提供智慧行业方案和服务，并以智能供应链为抓手，持续推动上下游企业智能化变革。
联想在本次“新IT新引擎”智能制造论坛中充分展示了丰富的行业实践和成功案例，拉近了联想和客户的距离，加深了与各合作伙伴的联系，联想将与制造业合作伙伴一同推动中国制造转型升级，共同向产业链中高端迈进，共建智能生态，实现智慧中国愿景。
（责任编辑 周霞）
